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超声波清洗机的工艺操作流程

超声波清洗机产品知识 2020-10-28

1、研磨后的清洗

    研磨是光学玻璃消费中决议其加工效率和外表质量(外观和精度)的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青,少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异,普通是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。依据镜片的材质及研磨精度不同,选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中运用的沥青是起维护作用的,以避免抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种: 一种主要运用有机溶剂清洗剂,另一种主要运用半水基清洗剂。

2、镀膜前清洗

    镀膜前清洗的主要污染物是求芯油(也称磨边油,求芯也称定芯、取芯,指为了得到规则的半径及芯精度而选用的工序)、手印、灰尘等。由于镀膜工序对镜片干净度的请求极为严厉,因而清洗剂的选择是很重要的。在思索某种清洗剂的清洗才能的同时,还要思索到他的腐蚀性等方面的问题。

3、频率

    超声波清洗机工作频率很低(在人的听觉范围内)就会产生噪音。当频率低于20kHz时,工作噪音不只变得很大,而且可能超出职业平安与保健法或其它条例所规则的平安噪音的限度。在需求高功率去除污垢而不用思索工件外表损伤的应用中,通常选择从20kHz到30kHz范围内的较低清洗频率。该频率范围内的清洗频率常常被用于清洗大型、重型零件或高密度资料的工件。

    低频通常被用于清洗较小、较精细的零件,或肃清微小颗粒。高频还被用于被工件外表不允许损伤的应用。运用高频可从几个方面改善清洗性能。随着频率的增加,空化泡的数量呈线形增加,从而产生更多更密集的冲击波使其能进入到更小的缝隙中。假如功率坚持不变,空化泡变小,其释放的能量相应减少,这样有效地减小了对工件外表的损伤。高频的另一个优势在于减小了粘滞边境层

4、空化作用

    空化作用就是超声波清洗机以每秒两万次以上的紧缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体停止透射。在减压力作用时,液体中产生真空核群泡的现象,在紧缩力作用时,真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力,由此剥离被清洗物外表的污垢,从而到达精细洗净目的

5、直进流

    超声波在液体中沿声的传播方向产生活动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时,肉眼能看到直进流,垂直于振动面产生活动,流速约为10cm/s。经过此直进流使被清洗物外表的微油污垢被搅拌,污垢外表的清洗液也产生对流,溶解污物的溶解液与新液混合,使溶解速度加快,对污物的搬运起着很大的作用。

6、加速度

    液体粒子推进产生的加速度。关于频率较高的超声波清洗机,空化作用就很不显著了,这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物停止超精细清洗。